Materials Show: 3D-Stricken könnte die Schuhproduktion revolutionieren, sagen Experten

Modernste Technologie und innovative Produktionsprozesse haben das Potenzial, die Art und Weise, wie Schuhe hergestellt werden, für immer zu verändern.

Das sagen Brancheninnovatoren am Materialschau In Portland, Oregon, der über die Möglichkeiten sprach, die digitales Design bietet und 3D-Stricken Am Mittwoch.

„3D-Stricken als Herstellungsmethode ist eine unglaubliche Plattform, um Produkte ohne Abfall herzustellen. Seien Sie sehr sorgfältig über die von Ihnen verwendeten Materialien und die Art und Weise, wie Sie das Endprodukt herstellen“, Garrett Gerson, CEO des Anbieters von 3D-Stricktechnologie Variante 3D erzählte er einem Publikum aus aller Welt.

Das 2016 gegründete Unternehmen verfügt an seinem Hauptsitz in Malibu, Kalifornien, über eine eigene Flotte von 3D-Strickmaschinen und arbeitet mit Marken, Lieferanten und anderen bahnbrechenden Schuhinnovatoren an Produktlinien und Kapselkollektionen zusammen. Im März wird Variant 3D ein computergestütztes Design und eine computergestützte Fertigung einführen (CAD-CAM)-Software mit dem Ziel, 3D-Strickfunktionen in die Schuhindustrie und darüber hinaus zu bringen.

Die Plattform wird den Designprozess für 3D-gestrickte Produkte schneller und nahtloser machen. „Im Moment muss man tatsächlich Pixel für Pixel mit herkömmlicher Software entwerfen“, erklärte Gerson. „Wir werden in der Lage sein, Modelldateiformate in 3D zu importieren und einen vollständigen End-to-End-Prozess vom Entwurf über die Erstellung und den Prototyp bis hin zur Produktion zu erstellen.“

„Wir werden es in wenigen Minuten schaffen“, fügte er hinzu. Mehrere große Schuhwerk Unternehmen sowie Akteure aus der Automobil- und Medizinbranche haben sich bereits zur Zusammenarbeit verpflichtet.

3D-Stricken bietet unzählige Vorteile, darunter Geschwindigkeit und Präzision. Der additive Prozess stellt sicher, dass keine Schneidraumabfälle oder Produktionsabfälle übrig bleiben, sagte Gerson. Schuhoberteile werden nach genauen Vorgaben gestrickt und können ohne nachträgliches Nähen mit unterschiedlichen Strukturen und textilen Eigenschaften hergestellt werden.

Norditaliens Santoni, Spa. entwickelt die komplexen Maschinen, die zur Unterstützung des 3D-Strickens erforderlich sind. Laut Geschäftsentwicklungsleiter Patrick Silva Szatkowski ist das hundertjährige Unternehmen auf nahtlose Strickmaschinen speziell für Socken und Schuhoberteile spezialisiert und bietet je nach Produktspezifikation eine Reihe von Durchmessern an.

Das Unternehmen stellt eine Rundstrickmaschine mit großem Durchmesser vor, die es den Herstellern ermöglicht, mit verschiedenen Garnarten zu arbeiten, die auf verschiedenen Teilen eines Produkts platziert werden können. „Sie können ein Obermaterial herstellen, das viel atmungsaktiver ist, und Sie können Ihr Endprodukt vollständig anpassen“, sagte Szatkowski. Der Produktionsprozess ist schnell und dauert zwischen 50 Sekunden und drei Minuten, um ein Schuhoberteil herzustellen.

SantoniDie XT-Maschine von bietet Herstellern mehr Möglichkeiten zum Formen und Anpassen des Obermaterials eines Schuhs. Nachdem das Stück mit einem thermoplastischen Garn gestrickt wurde, kann es erhitzt werden, um dem Schuh Form zu verleihen. Bestimmte Teile des Schuhobermaterials sollten steif sein, während andere Zonen für optimale Funktionalität flexibler sein sollten, sagte Szatkowski. Die Technologie ermöglicht es Schuhmachern, diese Funktionen auch dann bereitzustellen, wenn sie mit einem einteiligen Obermaterial und einem einzigen Material arbeiten.

Maschinenbauunternehmen mit Sitz in Greensboro, North Carolina Stoll nutzt seine Flachstricktechnologie auch für Anwendungen im Schuhbereich, so Vertriebs- und Marketingleiter Matthew Llewellyn.

„Vielleicht denkt man eher an Flachbettstricken für modische Pullover, aber das ist nur ein kleiner Teil dessen, was wir tatsächlich tun“, sagte er. Der zur Karl-Mayer-Gruppe gehörende Konzern stellt seine Kompetenzen auch der Automobil- und Medizinindustrie zur Verfügung. Die Rundstricktechnologie von Stoll werde schon seit Jahren im Schuhbereich eingesetzt, fügte er hinzu.

Das Obermaterial wird in Form gestrickt und anschließend an die Schuhsohle angeformt. „Der Vorteil dabei ist, dass kein Abfall entsteht“, sagte Llewellyn. „Man kann Garne einlegen und verschiedene Arten von Materialien einlegen.“ An einer bestimmten Stelle des Schuhoberteils könnte ein Garn angebracht werden, um beispielsweise für eine gerichtete Dehnbarkeit zu sorgen.

Das Unternehmen hat kürzlich auch demonstriert, wie sein Strickverfahren Knitrobotics eingefügt werden kann NFC Chips in gestrickte Textilien einarbeiten, um einen digitalen Produktpass zu erstellen. „Das könnte für Fabrikzwecke zur Rückverfolgbarkeit genutzt werden, es könnte den Verbrauchern helfen, zu wissen, wo es hergestellt wurde, wie es hergestellt wurde, wie man es wäscht und nun auch, wie man es recycelt“, fügte er hinzu.

Nicoline van Enter, Gründerin und Chief Technology Officer der in Barcelona ansässigen Schuhakademie Footwearology, sagte, das Ziel der Gruppe sei es, die Lieferkette der Branche durch Forschung und Entwicklung neu zu erfinden.

Die Gruppe konzentriert sich auf die Weiterqualifizierung von Schuhfachleuten, die eine Ausbildung in neuen Technologien anstreben, „sei es Software, Fertigung, Material oder das Verständnis von End-of-Life-Systemen“, sagte sie. Footwearology führt Firmenschulungen sowie Webinare und Privatkurse durch.

„Das ist alles etwas Neues“, und viele Branchenveteranen hatten möglicherweise noch keine Gelegenheit, eine Ausbildung in diesem Bereich zu absolvieren, sagte van Enter. „Es geht wirklich an die Grenzen des Machbaren.“